Especialista en Aseguramiento de la Confiabilidad de Operación de los Rodamientos
Certificación otorgada por el IMMP©
Certificación
La certificación es otorgada por el IMMP® y cuenta con validez oficial. Cubre y excede los requerimientos recomendados.
El examen se aplica el cuarto día por la mañana. Dura 2 horas y media como máximo y se aprueba con una calificación mínima de 75%.
Próximas Fechas
Mayo 20 - 24 y 27 - 31 - On-Line
Septiembre 2 - 6 y 9 -13 - On-Line
Duración
3 días + 1/2 día para la aplicación del examen.
Dia 1. Registro: 8.00-8.30 hr | Curso: 8.30-17.00 hr.
Día 2, 3 y 4. Curso 8.00-17.00 hr.
Día 5. Examen: 8:30-12:30 hr
Costo
$1,250 USD + IVA
Nota: El pago se realiza en dólares o al tipo de cambio del día del pago.
Incluye: material didáctico, comida, examen de certificación y recesos para café.
No incluye: hospedaje: haga sus reservaciones en el hotel sede.
Beneficios
Cambiarás tu mentalidad: en lugar de aceptar las fallas de rodamientos, harás todo lo posible para evitarlas. Seguirás para ello la norma ISO 281:2007 y aplicarás el aseguramiento de calidad para incrementar la vida tus rodamientos al máximo, con un costo mínimo.
Materiales audiovisuales didácticos
Reducirás los errores humanos que causan el 84% de las fallas
Evitarás defectos desde la primera fase de vida de los equipos (diseño, selección y lubricación de rodamientos)
Aplicarás las tecnologías con un enfoque de Mantenimiento de Precisión
Incrementarás la vida útil de los activos + eliminas trabajos y costos innecesarios
Mejorarás la imagen de Mantenimiento: más eficiencia y profesionalismo
Objetivos
Adquirirás el conocimiento necesario para extender la vida de tus rodamientos al combatir la incidencia de fallas a lo largo de toda la vida de los rodamientos: desde el diseño, especificaciones e instalación correctas, pasando por las prácticas de lubricación, hasta la selección de técnicas de mantenimiento de precisión y el aprovechamiento de técnicas predictivas para detectar defectos y fallas en las etapas más tempranas posibles.
Practicarás la Eliminación de Defectos: identificarás posibles defectos desde el Área de Diseño: diseño correcto, las especificaciones correctas y completas para el equipo, los rodamientos y los lubricantes.
Evitarás la introducción de defectos desde el inicio: montaje de rodamientos + instalación de equipo correctos
Seleccionarás las técnicas ideales para el mantenimiento de precisión al inicio y durante la operación del equipo
Optimizarás la selección de tecnologías predictivas para detectar posibles de fectos y fallas iniciales en los rodamientos en las etapas más tempranas posibles
Entenderás el balanceo modal e identificarás los planos de balanceo
Aprovecharás el análisis de fallas de causa raíz para determinar las acciones correctivas para detener la repetición
Instructor: Per Arnold Elgqvist
Con una trayectoria de 32 en el Grupo SKF, empresa líder en fabricación de rodamientos, se desempeñó por cinco años en el puesto de Control de Calidad en SKF (Gotenburgo, Suecia), seguidos de cinco años en Ingeniería de Producto en corporativo de SKF.
Temario
Introducción - Objetivos
• Cambio de mentalidad: En lugar de aceptar las fallas de rodamientos vamos a hacer todo lo posible para evitarlos.
• Cero defectos en las aplicaciones de rodamientos y por lo tanto cero fallas de rodamientos.
• Cero fallas de rodamientos. Al igual que el cambio de Control de Calidad al Aseguramiento de Calidad donde se ha logrado Cero Defectos en la producción industrial, en este curso más que detectar las fallas de rodamientos (= “Controlar la Calidad”) veremos las maneras de poder eliminar los defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos (= “Aseguramiento de Calidad”). Personalmente viví esta experiencia en la fabricación de rodamientos.
Aseguramiento de Confiabilidad de Rodamientos - Cero Defectos - El Concepto
• Ejercicio para determinar los costos totales utilizando diferentes estrategias de mantenimiento.
• ISO 281: Vida infinita de rodamientos es factible.
• Enfoque: Eliminación de Defectos en las diferentes etapas de la vida útil de un equipo: Diseño, Montaje e Instalación, Mantenimiento de Precisión y Mantenimiento Proactivo durante la Operación y Mantenimiento Reactivo (análisis de la causa raíz) después de la Falla.
Confiabilidad de los rodamientos por diseño: Selección de los rodamientos correctos.
Teoría básica de los rodamientos
• Los diferentes tipos de rodamientos y sus características y aplicaciones.
• Cómo seleccionar los rodamientos correctos para cada aplicación.
• La Norma ISO 281:2007. Cálculos de la vida de rodamientos.
• Confiabilidad del rodamiento por diseño: selección de la lubricación correcta.
Teoría básica de la lubricación
• Lubricación con aceite.
• Lubricación con grasa.
• Selección de la lubricación (Lubricante, sistema de lubricación y la relubricación).
• Ejercicios de selección de lubricación.
Confiabilidad de rodamientos por ajustes, montaje e instalación del equipo.
• Ajustes en ejes y alojamientos: Factores, sistema de ajustes ISO 286, ajustes recomendados, selección de ajustes y ejercicios.
• Desmontaje de rodamientos: Métodos y herramientas recomendados.
• Montaje de rodamientos: Métodos y herramientas recomendadas.
• Instalación de equipos: Recomendaciones.
Mantenimiento proactivo para detectar síntomas tempranos y previas a posibles fallas en los rodamientos: Utilización avanzada de Ultrasonido, Análisis de Vibraciones, Análisis de aceite y termografía.
• Ultrasonido: Posibilidades de detectar síntomas de defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos.
• Lubricación de Precisión utilizando ultrasonido.
• Análisis de vibraciones: Posibilidades de detectar síntomas de defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos. Análisis para la mejora continua de las condiciones de operación de los equipos.
• Análisis de aceite: Posibilidades de detectar síntomas de defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos.
• Termografía: Posibilidades de detectar síntomas de defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos.
Mantenimiento proactivo para detectar y analizar potenciales fallas en los rodamientos. Utilización óptima de Ultrasonido, Análisis de Vibraciones, Análisis de Aceite y Termografía
• Las diferentes estrategias de mantenimiento, ventajas y limitaciones: Mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, proactivo y de precisión.
• Detección de fallas potenciales y la determinación de las acciones correctivas requeridas: Análisis de vibraciones, análisis de aceite, ultrasonido y termografía.
• Ventajas y limitaciones.
• Recomendaciones.
Análisis de la falla de la causa raíz del rodamiento y las Acciones Correctivas requeridas
• Definición de Falla de Rodamientos.
• Fallas Naturales y Fallas Prematuras.
• Análisis de Causa Raíz de Fallas de Rodamientos:
I• nformación requerida.
• Deterioro típicas de fallas de rodamientos.
• Huellas de operaciones normales y anormales.
• Los diferentes modos de fallas de rodamientos:
> Fatiga.
> Desgaste adhesivo.
> Desgaste abrasivo.
> Corrosión.
> Erosión eléctrica.
> Deformación plástica.
> Fracturas.
> Proceso recomendado para análisis de causa raíz de falla de rodamientos.
> Acciones correctivas y su seguimiento.
> Ejercicios prácticos.
Prueba para determinar los conocimientos adquiridos por los Participantes, Evaluación del Curso y Clausura.
Requisitos
Ninguno.
Registro
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