• Proporcionar los conocimientos que haga posible la eliminación de defectos, la cual es la manera más eficiente para combatir el 84% de las fallas que se deben a errores humanos según las recientes estadísticas!
• Aprender la manera de evitar la introducción de defectos ya desde la primera fase de la vida de los equipos: las especificaciones y política de adquisiciones de los equipos (Área de Diseño, selección de los rodamientos y su lubricación) y refacciones (rodamientos, accesorios y lubricantes).
• Poder aplicar las tecnologías del Mantenimiento Predictivo/Proactivo de una manera mucho más eficiente y productiva (Mantenimiento de Precisión), pudiendo detectar defectos antes de que estos hayan causado fallas iniciales en los rodamientos, eliminando por lo tanto que estas fallas ocurran, lo cual eliminará trabajos y costos enormes totalmente innecesarios.
• Incrementar la vida útil de los activos con un mínimo costo.
• Incrementar la imagen de Mantenimiento en cuanto a su eficiencia y profesionalismo.

• Transmitir un Cambio de Mentalidad: En lugar de aceptar las fallas de rodamientos debemos hacer todo lo posible para evitarlos.
• Norma ISO 281:2007: La vida infinita de rodamientos es factible.
• Cero defectos y fallas de rodamientos. Al igual que el cambio de Control de Calidad al Aseguramiento de Calidad donde se ha logrado Cero Defectos en la producción industrial, en este curso más que detectar las fallas de rodamientos (= “Controlar la Calidad”) veremos las maneras de hacer todo lo posible para eliminar los defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos (= “Aseguramiento de Calidad”). El Instructor personalmente vivió esta experiencia en la fabricación de rodamientos siendo Gerente de Calidad en SKF.

Este curso proporcionará el conocimiento que:

1. Cambie la mentalidad de detectar fallas para también buscar defectos que puedan causar fallas en los rodamientos.
2. Enseñe cómo realizar la Eliminación de Defectos: Cómo buscar posibles defectos desde el principio: El diseño correcto, las especificaciones correctas y completas para el equipo, los rodamientos y los lubricantes (Área de diseño).
3. Indique cómo montar los rodamientos e instalar el equipo correctamente, evitando introducir defectos desde el punto de inicio.
4. Indique cómo seleccionar las técnicas más adecuadas para el mantenimiento de precisión durante el inicio y el área de operación del equipo (alineación, balanceo, mantenimiento basado en la condición CBM).
5. Optimice la selección de las tecnologías predictivas correctas para detectar posibles defectos en aplicaciones de rodamientos en las etapas más tempranas posibles antes de que ocurran daños iniciales irreversibles.
6. Optimice la selección de las tecnologías predictivas correctas para detectar posibles fallas iniciales en los rodamientos en las etapas más tempranas posibles para evitar paros no planeados y poder programar los mantenimientos correctos según las causas identificadas de las fallas correspondientes.
7. Deje muy claro cómo realizar el análisis de fallas de la causa raíz del rodamiento y determinar/confirmar las acciones correctivas necesarias para evitar fallas repetitivas.

Introducción - Objetivos.

• Cambio de mentalidad: En lugar de aceptar las fallas de rodamientos vamos a hacer todo lo posible para evitarlos.
• Cero defectos en las aplicaciones de rodamientos y por lo tanto cero fallas de rodamientos.
• Cero fallas de rodamientos. Al igual que el cambio de Control de Calidad al Aseguramiento de Calidad donde se ha logrado Cero Defectos en la producción industrial, en este curso más que detectar las fallas de rodamientos (= “Controlar la Calidad”) veremos las maneras de poder eliminar los defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos (= “Aseguramiento de Calidad”). Personalmente viví esta experiencia en la fabricación de rodamientos.

Aseguramiento de Confiabilidad de Rodamientos - Cero Defectos - El Concepto.

• Ejercicio para determinar los costos totales utilizando diferentes estrategias de mantenimiento.
• ISO 281: Vida infinita de rodamientos es factible.
• Enfoque: Eliminación de Defectos en las diferentes etapas de la vida útil de un equipo: Diseño, Montaje e Instalación, Mantenimiento de Precisión y Mantenimiento Proactivo durante la Operación y Mantenimiento Reactivo (análisis de la causa raíz) después de la Falla.

Confiabilidad de los rodamientos por diseño: Selección de los rodamientos correctos.

• Teoría básica de los rodamientos.
• Los diferentes tipos de rodamientos y sus características y aplicaciones.
• Cómo seleccionar los rodamientos correctos para cada aplicación.
• La Norma ISO 281:2007. Cálculos de la vida de rodamientos.

Confiabilidad del rodamiento por diseño: selección de la lubricación correcta.

• Teoría básica de la lubricación.
• Lubricación con aceite.
• Lubricación con grasa.
• Selección de la lubricación (Lubricante, sistema de lubricación y la relubricación).
• Ejercicios de selección de lubricación.

Confiabilidad de rodamientos por ajustes, montaje e instalación del equipo.

• Ajustes en ejes y alojamientos: Factores, sistema de ajustes ISO 286, ajustes recomendados, selección de ajustes y ejercicios.
• Desmontaje de rodamientos: Métodos y herramientas recomendados.
• Montaje de rodamientos: Métodos y herramientas recomendadas.
• Instalación de equipos: Recomendaciones.

Mantenimiento proactivo para detectar síntomas tempranos y previas a posibles fallas en los rodamientos: Utilización avanzada de Ultrasonido, Análisis de Vibraciones, Análisis de aceite y termografía.

• Ultrasonido: Posibilidades de detectar síntomas de defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos.
• Lubricación de Precisión utilizando ultrasonido.
• Análisis de vibraciones: Posibilidades de detectar síntomas de defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos. Análisis para la mejora continua de las condiciones de operación de los equipos.
• Análisis de aceite: Posibilidades de detectar síntomas de defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos.
• Termografía: Posibilidades de detectar síntomas de defectos que pueden conllevar a fallas de rodamientos.

Mantenimiento proactivo para detectar y analizar potenciales fallas en los rodamientos. Utilización óptima de Ultrasonido, Análisis de Vibraciones, Análisis de Aceite y Termografía

• Las diferentes estrategias de mantenimiento, ventajas y limitaciones: Mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, proactivo y de precisión.
• Detección de fallas potenciales y la determinación de las acciones correctivas requeridas: Análisis de vibraciones, análisis de aceite, ultrasonido y termografía.
• Ventajas y limitaciones.
• Recomendaciones.

Análisis de la falla de la causa raíz del rodamiento y las Acciones Correctivas requeridas.

• Definición de Falla de Rodamientos.
• Fallas Naturales y Fallas Prematuras.
• Análisis de Causa Raíz de Fallas de Rodamientos:
• Información requerida.
• Deterioro típicas de fallas de rodamientos.
• Huellas de operaciones normales y anormales.
• Los diferentes modos de fallas de rodamientos:
  • Fatiga.
  • Desgaste adhesivo.
  • Desgaste abrasivo.
  • Corrosión.
  • Erosión eléctrica.
  • Deformación plástica.
  • Fracturas.
  • Proceso recomendado para análisis de causa raíz de falla de rodamientos.
  • Acciones correctivas y su seguimiento.
  • Ejercicios prácticos.

Prueba para determinar los conocimientos adquiridos por los Participantes, Evaluación del Curso y Clausura.