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Curso con Certificación IMMP
El propósito del curso es proveer a la Gerencia de Mantenimiento las herramientas necesarias para la toma de decisiones importantes relacionadas al mantenimiento y operación de sus equipos. Se hace énfasis en la enseñanza de conceptos básicos de Mantenimiento Basado en Confiabilidad  para que el practicante de predictivo / confiabilidad aprenda a determinar el modo en que fallan sus equipos y de igual forma a analizar datos de fallas de maquinaria para identificar qué enfoque de mantenimiento (Correctivo, Preventivo o Predictivo) es el más adecuado económicamente hablando.  Mediante sesiones de práctica sobre casos reales los participantes tendrán la oportunidad de hacer diversos análisis (Histogramas, Weibull, entre otros) para determinar las filosofías de mantenimiento aplicables a sus máquinas y conceptos sobre reemplazo preventivo de maquinaria Además, se discutirán métodos prácticos para determinar las frecuencias de monitoreo necesarias para que el programa de predictivo sea exitoso también en términos económicos.

El estudiante aprenderá lo siguiente:

  1. Definir y aplicar los conceptos de confiabilidad más comunes.  Entre estos están:
    1. Confiabilidad
    2. Falla
    3. Vida Útil
    4. MTTF, MTBF, Razón de Fallas
    5. Mantenabilidad, Disponibilidad y MTTR, etc.
  2. Comprender y aplicar la teoría del Ciclo de Vida de las máquinas.
  3. Analizar el historial de fallas de los equipos de su planta mediante métodos cuantitativos  tales como: Histogramas de Falla, Análisis de Weibull, Gráficos de Fallas Acumuladas, etc.  Se usarán métodos gráficos y software
  4. Aplicar la teoría de reemplazo de maquinaria para determinar el tiempo óptimo de reemplazo.
  5. Definir la estrategia de mantenimiento de sus equipos basado en el Análisis de Weibull
  6. Conocer los fundamentos de monitoreo de condición, aplicar este concepto en su planta y entender el beneficio de Mantenimiento Basado en Condición.
  7. Cómo determinar la frecuencia optima de las tareas de mantenimiento predictivo.

El entrenamiento va dirigido a Gerentes de Mantenimiento, Ingenieros de Mantenimiento, Ingenieros de Confiabilidad, Técnicos de Mantenimiento Predictivo, Practicantes de Mantenimiento Basado en Confiabilidad y Planificadores de Mantenimiento.  Todo profesional  interesado en lograr las metas financieras de su organización mediante el mejoramiento del desempeño de los activos de la planta y la reducción de los costos de mantenimiento de los mismos por la aplicación de las políticas y planes adecuados de mantenimiento debe asistir a este seminario.



3 días +1/2 día para examen de certificación.

Horarios
Dia 1.
Registro: 8.00-8.30 hr
Curso: 8.30-17.00 hr

Día 2 y3
Curso 8.00-17.00 hr

Dia 4.
Repaso: 8.00-9.00 hr Examen: 9.00-12.00 hr

Costo del Curso:
$995 usd + iva

Incluye: material didáctico, comida, examen de certificación y recesos para café.
No incluye hospedaje: haga sus reservaciones en el hotel sede.
Certificación otorgada por el Instituto Mexicano de Mantenimiento Predictivo (IMMP®).

• 2 hrs
• Calificación aprobatoria: 75


• Al menos un año de experiencia en el ámbito de mantenimiento industrial. 
• Conocimientos básicos en manejo de computadora.
• Es deseable (y no absolutamente necesario) traer computadora portátil.
Visitar la Galería Fotográfica de este curso. Ir>
 
 

Día 1

1. Introducción a RCM - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
  • Importancia de la Confiabilidad
  • Que es RCM?
  • Los Orígenes de RCM
  • Relación entre TPM y RCM
  • Política de Manejo e Fallas
  • Las 7 Preguntas Básicas
  • El Proceso de RCM

2. Fundamentos de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad
  1. Confiabilidad
  2. Confiabilidad como Función de Vida Operacional
  3. Funciones
  4. Ejercicio en Grupo Sobre Definición de Confiabilidad y Funciones
  5. Falla
  6. Confiabilidad Como Probabilidad
  7. MTTF
  8. MTBF
  9. Fases de las Fallas / Analogía Humana

3. Ciclo de Vida de las Máquinas
  1. La Curva de la Bañera
  2. MTTF, MTBF, MTTR, Disponibilidad
  3. Ejemplo de Como Calcular MTBF y Disponibilidad
  4. Enfoque del Personal de Mantenimiento
  5. Qué es Confiabilidad Óptima? 
  6. Función de Riesgo (Hazard Function)
  7. Razón de Fallas
  8. Función Densidad de Probabilidad de Fallas f(t)
  9. Función Confiabilidad R(t)
  10. Función de Distribución
  11. Enfoque del Personal de Mantenimiento

4. Fundamentos de Análisis de Estadísticas de Falla
  1. Histogramas
  2. Gráficos de Fallas Acumuladas
  3. Ejemplos de Histogramas
  4. Ejercicios de Histogramas y Fallas Acumuladas
  5. Introducción al Método Weibull / Parámetros de Weibull
  6. Waloddi Weibull – Notas Históricas

5. Introducción a la Distribución de Weibull 
    1. Ecuaciones de la Distribución de Weibull
    2. Gráficos de Weibull
    • Función de Riesgo, Función de Probabilidad de Densidad de Fallas, Función de Distribución Acumulada de Fallas
    • La Distribución de Weibull con 3 Parámetros
 
Día 2
6. Cómo Analizar Datos de Fallas Usando la Distribución de Weibull
  1. Papel Probabilístico de Weibull
  2. Vida Característica
  3. Parámetro de Forma
  4. Edad de Trazo
  5. Rango Medio
  6. Ejemplos
7. Análisis de Weibull – Parte II (Casos Especiales)
  1. El caso de Bajo Número de Fallas
  2. Ejemplos
  3. Activos Suspendidos
  4. Datos Agrupados y No Agrupados
  5. Ejemplos
  6. Ejercicios de Practica Usando el Método Gráfico
8. Análisis de Weibull Mediante el Uso de Software
  1. Ejercicios de Práctica Usando Software de Análisis
 
Día 3
9. Definiendo la Estrategia de Mantenimiento Basado en Análisis de Weibull
  • Modos de Fallas
  • Fallas Prematuras
  • Fallas al Azar
  • Combinación de Fallas al Azar y Fallas por Desgaste
  • Fallas por Desgaste
  • Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo
  • El Plan de Mantenimiento
10. Teoría de Reemplazo Preventivo
  • Políticas de Reemplazo Preventivo
    • Reemplazo Sólo al Fallar
    • Reemplazo Basado en Edad
    • Reemplazo en Bloque
  • Consideraciones al Decidir la Política de Reemplazo Idónea
  • Determinando la Edad Más Costo-Efectiva de Reemplazo
  • Gráficos de Costo Versus Edad de Reemplazo Preventivo
  • Requerimientos de Refacciones
  • Ejemplos – Método Grafico y Método Computadorizado
  • Ejercicios de Práctica sobre Reemplazo Preventivo
11. Monitoreo de Condición
  • Definición, Propósito y Enfoque
  • Estrategias de Mantenimiento
  • Plan de Mantenimiento
  • Datos y Tendencias
  • El Proceso de Monitoreo de Condición
  • Principio del Monitoreo de Condición 
  • Enfoque Tradicional de MP (Pros y Contras)
12. Determinando La Frecuencia Óptima de las Tareas de Mantenimiento Predictivo
 
  • PF
  • Costos de Dejar Romperse
  • Costos del Mantenimiento Predictivo
  • Probabilidad de Detección de Fallas
  • Costos de Reparación Preventiva
13. Beneficios de Mantenimiento Basado en Condición
  • Técnicas y Beneficios
  • Como Justificar Mantenimiento Basado en Condición
 
Día 4 - AM (Opcional)
Repaso
Examen de Certificación (2 1/2 Horas)



 
 

® Instituto Mexicano de Mantenimiento Predictivo
T: (442) 248.1470 • 01 (800) 8373 826